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原标题:2016年中国精密冲压模具技术现状,精密冲压模具

浏览次数:135 时间:2019-09-19

据日刊工业新闻消息,日本黑田精工面向当地企业扩大生产和销售网络,主要生产和维护精密模具,制造、销售发动机的核心部件“motor core”等。目前销售网点和人员体制的扩充计划还在商议中。由于与日本当地市场相比,开拓发展潜力较大的海外市场才能使企业不断发展壮大,因此,黑田精工还计划将海外的销售额从现在的不足20%提高到2012年3月的30%。

冲压模具是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

近年来,先进精密冲压模具的总体技术水平提升很快,其模具技术水平、制造精度、使用寿命和制造周期等性能指标方面均有了明显的提升,相当一部分高档优质模具的总体水平已达到或接近国际同类模具水平。如公司生产的空调器翅片级进模使用寿命可达5亿冲次,生产规模和技术发展等方面处于国内领先地位。研制的0.4mm间距高精度微型接插件级进模制造精度达0.5,最小的凸模0.13mm直接磨削达到镜面,保证了制件的针脚最细处0.17mm,折弯精度0.01mm和S形弯等高精度要求。公司生产的电机铁芯自动叠片级进模,使用寿命可达1.5亿冲次以上,技术水平和叠片技术等已接近国外同类模具先进水平。研制的0.5m直径在400吨高速冲床上生产的大型铁芯片级进模、0.88m方形铁芯片带90旋转的大型精密拼块复合模和1.2m直径定转子片的特大型精密冲模等专业化生产水平和能力处于国内领先地位。

专业化使冲压模具企业创新能力大大提高,技术水平向专、精、优、强方向发展,涌现出许多高技术水平的精密冲压模具和新技术。据悉此次亟待展出的空调翅片步进精密级进模,能满足5类片形的快速切换生产,具备一定的柔性化生产特点,模具水平与国际先进水平相当。参展的引线框架37工位级进模,一模三列,在1212mm内冲制48条内外引线腿,最小间距0.12mm,产品的平面度在0.01mm内。其高速批量的生产性能和寿命与国际先进水平相当,并获结构创新专利。

许多国产精密冲压模具在寿命和主要性能上与国际先进水平相比,差距越来越小,部分精密冲压模具的总体水平与国际先进水平相当,不仅完全替代进口,并有相当一部分模具出口到美国、日本等工业发达国家和地区。我国的精密冲模总体水平接近国际先进水平,相当一部分精密冲模正在走出国门,参与世界的竞争。

2016-2021年精密冲压模具行业深度分析及“十三五”发展规划指导报告表明,随着新工艺新产品的不断涌现,国外冲压模具已经从常规的单副级进模向多功能组合模具、生产线配套组合模具工装、特大型级进模以及微细零件冲压成型模具等方向发展,而中国企业大多数仍将重点放在常规的单副级进模系列化和产业化方面,还未掌握特种高精尖模具如特大型高精、超高速冲压、超薄、超强和微细型零件成形冲压模具的关键技术,对多功能复合模具还设计不多。因此,中国还需要不断开展新型模具的关键技术研究,拓展其应用领域,为赶超国际先进水平打好基础。

未来高速精密冲压技术和以高档模具为核心的发展总趋势是向精密化、高速化、柔性化、网络化、集成化、信息化和智能化、低碳环保及全球化的方向发展。

(责任编辑:admin)

精密冲压模具是冲压加工需要用到重要设备,关系着精密冲压件质量的好坏,因此对于精密冲压模具的制造就有很高要求,为保证精密冲压模具的制造质量,降低生产成本,精密冲压模具制作材料应具备有以下工艺性能:

目前,黑田精工在中国的浙江省和马来西亚设有分公司,负责生产和销售。公司特别看好中国所在的亚洲市场,计划增设分公司,然后有意识地开拓网络推广。此外,黑田精工还准备寻找更多的代理店。例如在中国市场,以分公司为中心,利用周边的代理店开拓国外市场。

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